사업분야

Business areas

  • 1. 측정기 및 정밀부품 개발-제작

    계측기 및 정밀부품의 개발 및 제조는 정밀 엔지니어링, 고급 재료 및 엄격한 품질 관리가 필요한 복잡한 공정입니다. 이러한 계측기 및 정밀부품은 정확성과 신뢰성이 중요한 제조, 항공우주, 자동차, 의료 및 과학 연구를 포함한 다양한 산업 분야에서 필수적으로 사용됩니다. 이러한 계측기 및 부품의 개발 및 제조에 관련된 단계의 개요는 다음과 같습니다.

  • 2. 산업기계 및 부품 개발-제작

    산업기계 및 부품의 개발 및 제조는 세심한 계획, 엔지니어링 전문지식, 정밀한 제조기술 및 엄격한 품질관리 조치가 필요한 복잡한 공정을 수반하며, 산업기계 및 부품은 제조, 건설, 농업, 운송 등 다양한 산업에서 사용되고 있습니다. 산업기계 및 부품의 제조공정에 대한 설명은 다음과 같습니다.

제조공정-프로세스

  • 1. 설계 및 개념화

    이 프로세스는 개념화 및 설계 단계부터 시작됩니다. 설계 단계에서는 엔지니어와 설계자가 측정기 또는 정밀 부품에 대한 세부 계획을
    작성합니다. 여기에는 사용할 사양, 기능 및 성능, 공차 및 재료 정의하는 작업이 포함됩니다. 고급 CAD(Computer-Aided Design)
    소프트웨어는 기계 및 부품의 2D 및 3D 모델을 만드는 데 자주 사용되며, 이를 통해 기계 및 부품의 작동을 시각화하고 시뮬레이션할
    수 있습니다. 이는 본격적인 생산에 앞서 잠재적인 문제를 파악하고 필요한 조정을 하는 데 도움이 됩니다.(성일테크에서 사용하는 설계
    프로그램으로 2D AUTOCAD, 3D INVENTOR, INVENTOR NASTRAN, INVENTOR CAM, 3DS MAX 를 사용합니다.)

  • 2. 재료 선택

    원하는 정밀도와 정확도를 얻기 위해서는 적합한 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다.
    재료는 강도, 열안정성, 내구성, 내식성 등의 요소를 기준으로 선택해야 합니다.

  • 3. 제조 공정

    기계나 정밀 부품의 복잡성에 따라 다양한 제조 공정을 사용할 수 있으며, 일반적으로 CNC(Computer Numerical Control) 밀링-선반,
    열처리, 연마, 지그보링 및 방전 가공(EDM)와 같은 고급 가공 기술을 사용하여 제조됩니다. 용접,판금 성형 및 적층 제조(3D 프린팅)와
    같은 제조 공정은 특정 구성 요소 또는 구조물을 만드는 데 사용될 수 있습니다.

  • 4. 어셈블리 및 보정

    정밀 부품은 모든 부품이 완벽하게 조립될 수 있도록 세심하게 조립됩니다. 이 경우 수동 조립 또는 자동 조립 프로세스가
    필요할 수 있습니다. 측정기 및 정밀부품은 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 보정되며, 기준에 맞게 조정 및 미세 조정이 필요합니다.

  • 5. 품질 관리 및 테스트

    품질 관리는 제조 공정에서 매우 중요한 단계이며, 기계 또는 부품이 설계사양 및 품질기준을 충족하는지 확인하기 위해
    엄격한 검사를 진행합니다. 기능 테스트는 기계가 의도한 대로 작동하고 안전 및 성능 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
    3차원 측정기(CMM), 광학 검사 시스템 및 기타 계측 도구를 포함한 다양한 검사 기술이 사용됩니다.

  • 6. 포장 및 유통

    기계 및 부품이 모든 품질 검사를 통과하면 포장되어 고객에게 배포할 준비가 됩니다. 적절한 포장은 매우 중요합니다.

사업 분야별 대표 프로젝트

1. 측정기 및 정밀부품 개발-제작

  • 초소형 정밀 마이크로잭

    현재 ASMK, 한화모멘텀에 납품하고 있으며 ASMK에서는 반도체 증착장비 제작시 웨이퍼를 코팅하는 진공챔버의 3차원 밸런싱 및 X축,Y축 영점을 잡기 위해 사용됩니다.

  • 정밀 크로스이동테이블기본형(로터리 바이스 결합형)

    현재 한국미쓰도요에 납품되고 있습니다. 조도측정기, 형상측정기 등에 사용되는 이송형 정밀 지그로써 기본 X축,Y축,C축(회전) 3축의 이송과 회전이 가능하며 스페셜 제품도 제작이 가능합니다.

  • 정밀 크로스이동테이블틸팅형(틸팅-베어링형 바이스 결합형)

    현재 한국미쓰도요에 납품되고 있습니다. 형상측정기 등에 사용되는 이송형 정밀 지그로써 X축,Y축, 틸팅(레벨링)의 이송과 회전이 가능하며 베어링을 측정하기 위한 전용 이송형 정밀 지그입니다.

  • 방산부품 종합 측정장치

    로카디(구 한국치공구공업)에 납품하였습니다. CMM장비로 측정시 8시간 이상이 걸리는 제품을 단 6분만에 필수 측정부위 90%를 2가지 검사측정장비를 통하여 측정할 수 있습니다. CMM을 대체할 수 있는 측정 PERFORMANCE 를 보여줍니다.

2. 산업기계 및 부품 개발-제작

  • 진공 사출기 재료 주입 정밀 실린더

    초고압변압기의 제품을 만드는 진공사출기에 들어가는 고정밀 재료 주입 실린더 입니다.
    실린더 내부에 일정한 온도가 유지되면서 소재이 경화를 막아줍니다.
    현재 효성중공업에 납품하고 있습니다.

  • 플라즈마 절단기 부품 생산 및 하이브리드 토치 개발 및 제작

    무한회전 플라즈마 베벨절단기를 최초로 국산화 개발에 성공한 한토커팅시스템주식회사에
    위의 제품들을 납품하고 있으며, 국책과제, 고정밀 레이저-하이브리드 절단 토치 등을
    공동개발-제작하고 있습니다.